Четырехпроводная линия производства корма для скота и птицы SZLH420 (40 т/ ч)

Компания ОАО Цзансуская компания “Лянью Чжэнда”(FDSP). специализируется на производстве машин для кормления и машиностроения и может предоставлять клиентам комплексные решения оборудования, например корм для скота (свиньи и т. д.), Корм для домашней птицы (курица, утка, гусь и т. д.), Корм для жвачных животных (корова, овца и т. д.), Обычный корм для животных (четыре виды домашных рыбов и т. д.), Специальный водный корм (креветка, краб и т. д.), разширяющиися корм для водного хозяйства (плавающий и тонущий корм для рыбы, креветки и т. д.), Премикс (включая различные добавки и т. д.), Корм для домашних животных (корм для кошек, корм для собак и т. д. ),чтобы удовлетворять различные потребности клиентов.


На примере проекта четырехпроводная линия производства корма для скота и птицы SZLH420 (40 т/ ч) приводится следующее введение и пояснение в соответствии с технологическим процессом и каждым участком.

Определение:

Корм для скота и птицы относится к общему термину корма для искусственно выращиваемых птиц и животных и является более традиционным видом корма в классификации кормов.

Сырье:

Обычные корма для скота и птицы включают кукурузу, пшеницу, ячмень, овес, сорго, сою, соевую муку, рыбную муку, аминокислоты, разные виды пищи, порошок молочной сыворотки, жиры, мясокостную муку, зерно, кормовые добавки и другие более десяти видов кормовых материалов.

 

Введение процесса:

Характеристики корма для скота и птицы - умеренная тонкость дробления (диаметр сита 2-4 мм), требования к созреванию и отпуску умеренные (большинство грануляторов используют двухслойный кондиционер), а готовый продукт имеет большой диаметр частиц (диаметр частиц составляет около 2,5-4 мм). , Четырехсторонний корм для скота и птицы SZLH420 предназначен для производства 40 т / ч во время производства с использованием трех линий дробления, двух линий смешивания ингредиентов, четырех линий гранулирования и четырех линий упаковки. Общая мощность оборудования составляет около 1400 кВт, площадь застройки в производственной зоне составляет около 24,5 × 22,5 × 35 м, и предусмотрен котел 3T. Дизайн всей линии компактен, структура разумна, соответствует требованиям по защите окружающей среды и может быть ориентирована в соответствии с требованиями заказчика.

 

Технологический процесс

Процесс приема и очистки сырья----Процесс дробления----Процесс дозирования и смешивания----Процесс грануляции----Процесс упаковки----Вспомогательный процесс


Характеристики процесса и введение раздела:

Процесс приема и очистки сырья: В этом разделе очистка подачи гранулированного материала и очистка подачи порошка разделяются отдельно, и эффект удаления пыли является хорошим.

 

Оборудование очистки: сито SCY100, предназначенное для производства 30-50 т / ч, порошковое сито SQLZ90X80X110, предназначенное для производства 30-50 т / ч.

 

Процесс дробления: в этой секции используются три дробилки, каждая дробилка оснащена двумя измельчаемыми бункерами, которые могут одновременно дробить различные виды сырья и повышать эффективность производства. Перед тем, как сырье поступает на склад, примеси удаляются магнитным сепаратором, чтобы обеспечить безопасную работу дробилки.

 

Дробильное оборудование (3 комплекта): SFSP668 * 1000, 132 кВт, рассчитано на производительность 15-18 т / ч / комплект (mesh 3,0 мм).

 

Процесс дозирования и смешивания: В этом разделе используются 36 складов дозирования, в том числе 4 общих склада, два набора систем дозирования смесителей, и каждая система дозирования сконфигурирована с двумя весами дозирования для одновременного дозирования. Программа дозирования, независимо разработанная нашей компанией, контролирует точность. Быстрая и медленная подача, высокая скорость дозирования и высокая точность.

 

Весовое оборудование: дозирующие весы PCS20 / PCS10, точность дозирования: динамическая ≤3 ‰, статическая ≤1 ‰. Оборудование для смешивания (2 комплекта): SHSJ4, (30 кВт, 2000 кг / партия), предназначенное для производства 20-30 т / ч / комплект в час. Однородность смешивания CV≤5%.

 

Процесс грануляции: В этой секции используются четыре двухслойных закалённых и отпущенных гранулятора, и каждый гранулятор оснащен двумя грануляционными камерами для грануляции, что удобно для смены сортов. После гранулирования они последовательно вводятся в охладитель, дробилку и элеватор во вращающееся классификационное сито для просеивания. Готовый продукт поступает в упаковочный бункер, а просеянный порошок возвращается в грануляцию.

 

Оборудование гранулирования (4 комплекта): SZLH420, 110 кВт, рассчитано на производство 10-12 т / ч / комплект. Охлаждающее оборудование (4 комплекта): SKLN6, рассчитанное на производительность 10-15 т / ч / комплект в час.

 

Процесс упаковки: В этом разделе имеется в общей сложности 16 складов готовой продукции, 8 из которых предназначены для хранения готовых пеллет, а также могут храниться 4 порошка и гранулы. Гранулы или порошки окончательно взвешиваются и упаковываются в упаковочные весы, а насыпной грузовик предназначен для упаковки и транспортировки.

 

Упаковочное оборудование: ленточные весы (как порошковые, так и гранулированные), диапазон упаковки 20-50 кг / пакет, 6-8 пакетов / мин.

 

Вспомогательный процесс: система удаления пыли для улучшения условий труда работников, система добавления смазки, добавляемая в обычные смесители, для улучшения вкусовых качеств корма.

 

В соответствии с потребностями различных клиентов это решение может оптимизировать конфигурацию:

1. Это решение использует одноточечный режим удаления пыли, то есть каждый роторный распределитель (порошок) и экран очистки гранулированного материала оснащены импульсными пылеуловителями, что обеспечивает хороший эффект удаления пыли. Одноточечное удаление пыли - это гуманизированный дизайн нашей компании, который обеспечивает лучшую рабочую среду, но затраты увеличиваются. Клиенты могут решить, принять ли эту конфигурацию в соответствии с реальными потребностями.

2. Количество бункеров также может быть отрегулировано в соответствии с формулой заказчика и характеристиками сырья для достижения максимальной степени использования и эффективного контроля затрат на производство.

3. Количество дробилок может быть выбрано по мере необходимости.Если меньше дробящего материала, вы можете рассмотреть возможность резервирования некоторых дробилок;

4. Перед упаковкой готового продукта можно настроить вибрационное сито для удаления мелкого порошка в частицах, а клиенты могут настроить его в соответствии со своими потребностями;

5. Конструкция пылесборника может улучшить рабочую среду работников, а клиенты могут настроить ее в соответствии со своими потребностями.


Четырехпроводная линия производства корма для скота и птицы SZLH420 (40 т/ ч)

Четырехпроводная линия производства корма для скота и птицы SZLH420 (40 т/ ч)

Пока нет содержания

Контакт с нами

Сервисный Центр: +86 519 8830 9988 / 6826 6288

Инженерный Центр: +86 519 8830 5688 / 6826 6588

Электрольная Почта : info@fdsp-cp.cominfo@fdsp-cn.com

Южная промплощадка: Улица Чэньян 6, научно-технический промышленний парк “чжунгуанцунь”, город Лиян, провинция Цзянсу, Китай

Северная промплощадка: Улица Хуншэн 558, город Лиян, провинция Цзянсу (в научно-техническом промышленном парке “чжунгуанцунь”), Китай

Copyright © ОАО Цзансуская компания 'Ляню Чжэнда' Все права защищены.